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26
2014-06
热处理加工工艺

感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:热源在工件表层,加热速度快,热效率高。不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

20
2014-05
对精密复杂模具的热处理变形可采用哪些方法

合理的选材。对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢,对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。 模具的设计要合理,形状对称,对较大的模具掌握好变形的规律,预留加工余量,大型和精密复杂的模具可采用组合结构。此种模具要进行预先热处理。合理的选择加热温度和控制温度,可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。条件允许的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。此外正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有限措施。 杭州萧山大友热处理厂欢迎新老客户惠顾!

14
2014-04
热处理中淬火裂纹怎么办

托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。萧山大友热处理厂是一家工艺齐全的热处理专业厂,本着顾客的利益才有我们长远的利益,优良的质量、合理的价格、满意的交货期,是我们对每位客户的承诺。 欢迎新老客户惠顾!

10
2013-08
热处理中钢回火的目的

在热处理这个加工工艺中,必定要用到回火这个步骤,为什么要回火呢,目的又是什么?第一,降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。第二,获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性、塑性。第三,稳定工件尺寸第四,对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。本公司热处理工艺娴熟,值得每一位顾客的信赖。

06
2013-08
热处理过热该怎么办?

热处理是现代工艺中常见的一种方式,那当热处理过热时应该怎么办?从托辊配件轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 本公司拥有专业的团队,竭诚为每一位消费者服务。

19
2013-07
热处理加工厂家介绍表面淬火工艺特点

表面淬火工艺属于热处理加工的一种,凭借表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因而在生产中应用极为广泛,由于有些零件在工作时,在承受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。根据供热方式不同,目前表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

18
2013-07
热处理加工找大友热处理,让人放心,安心

大友热处理承接高频、中频、渗碳、淬火、正火、加工。咨询电话:13777386722

08
2013-07
高频炉在真空热处理加工中的特点

1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以高频炉真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。

04
2013-07
齿轮的精密渗碳热处理加工控制技术

获得低噪声、高寿命齿轮的关键在于热处理质量的控制。齿轮精密热处理包含了渗碳层显微组织、心部与表面硬度、有效硬化层深度、残留应力以及热畸变等技术指标的质量分散度,其分散度越小,热处理质量越高。齿轮精密热处理需要的基本条件包括:①齿轮原材料的均匀性。②热处理装备具有良好分布的温度场和流体场。要实现齿轮的精密渗碳,关键在于对炉膛温度、碳势实现精确控制(控温精度≤±1.5℃,有效加热区温度差≤±5℃,碳势≤±0.05%,渗碳层深波动≤±0.1mm)。

10
2013-04
杭州萧山大友热处理厂网站正式成立!

热烈庆祝杭州萧山大友热处理厂网站正式成立?。?!网址:http://www.wns2775.com

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