热处理加工工艺

发布日期:2014-06-26 阅读次数:536

感应加热表面淬火


感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。


感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:


热源在工件表层,加热速度快,热效率高。


不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。


感应加热的基本原理


将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。


感应表面淬火后的性能


表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。


疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增大疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。一般硬化层深。较为合适,其中为工件的有效直径。


退火工艺


退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。


退火的目的


降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。


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